全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的原理是怎么樣的？這個(gè)要看你du是用什么方式進(jìn)行污泥干化了zhi。我這里介紹的是山東科力達(dá)污泥低溫干化機(jī)的原理。

       在全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家過(guò)程中，采用除濕熱泵對(duì)空氣進(jìn)行加熱蒸發(fā)以達(dá)到污泥蒸發(fā)干化，采用熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流，冷凝除濕烘干。

       對(duì)流熱風(fēng)循環(huán)：利用干燥熱空氣或者其他的介質(zhì)，污泥中的水分吸收空氣中的熱量蒸發(fā)到空氣中，濕熱空氣經(jīng)過(guò)冷凝除濕、熱回收從而達(dá)到干燥和節(jié)能的目的。

上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講，全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

山東科力達(dá)全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家特點(diǎn)：

1.污泥干化設(shè)備耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)一噸水耗電量?jī)H為每小時(shí)60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。同時(shí)為國(guó)家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到^低。

2.經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來(lái)的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。

3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

4.利用RDF技術(shù)，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。

       首先，節(jié)約成本的要素是減少損失。在全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家的污泥干燥過(guò)程中，有很多地方會(huì)發(fā)生損失，這就要求我們針對(duì)不同的損失原因進(jìn)行補(bǔ)救。例如，全自動(dòng)污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家是連續(xù)運(yùn)行的大型設(shè)備，長(zhǎng)期運(yùn)行容易過(guò)熱。此時(shí)，使用水進(jìn)行冷卻是一種常見(jiàn)的方式，為了節(jié)約成本和防止資源浪費(fèi)，我們可以重復(fù)使用冷卻水。

       第二點(diǎn)是污泥干燥機(jī)可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過(guò)傳熱實(shí)現(xiàn)的。在這個(gè)過(guò)程中，如果熱能利用率高，工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此，在污泥干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置合理的升降板，做好設(shè)備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。

       第三點(diǎn)是污泥烘干機(jī)配有安裝變頻器的設(shè)備，合理控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，大大節(jié)約了公司的能耗和成本